5. Elektrische Galvanisierung
Elektrogalvanisierung, auch als kaltes Galvanisieren in der Branche bekannt, ist der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zur Bildung einer gleichmäßigen, dichten und gut zusammengestellten Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Oberfläche der Teile. Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink eine relativ billige und leicht zu beschmutzte Metalle, eine niedrigwertige Antikorrosionsbeschichtung, zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere zur Vorbeugung von atmosphärischer Korrosion und zur Dekoration. Die Plattentechnologien umfassen die Rillenbeschichtung (oder das Aufhängen von Plattieren), die Rollenbeschichtung (geeignet für kleine Teile), blaue Überbeamte, automatische Überbeamte und kontinuierliches Verpacken (geeignet für Draht und Streifen).
Elektrogalvanisierung ist die am häufigsten verwendete Beschichtung für kommerzielle Befestigungselemente. Es ist billiger und sieht besser aus. Es kann schwarz oder armee grün sein. Sein Korrosionsbeständigkeit ist jedoch allgemein, und sein Korrosionsbeständigkeit ist in der Zinkplattierungsschicht (Beschichtung) am niedrigsten. Allgemeiner galvanisierender neutraler Salzspray -Test Innerhalb von 72 Stunden gibt es auch spezielle Versiegelungen, die den neutralen Salzspray -Test von mehr als 200 Stunden machen, der Preis ist jedoch teuer, beträgt das 5- bis 8 -fache des allgemeinen Gaspuds.
Befestigungselemente für strukturelle Teile sind im Allgemeinen farbige Zink- und Weiße Zink, wie z. B. Rohstoffgradschrauben wie 8,8.
6. Chrombeschichtung
Die Verchrombeschichtung soll hauptsächlich die Oberflächenhärte, Schönheit und Rostprävention verbessern. Die Chrombeschichtung weist eine gute chemische Stabilität auf, wirkt nicht in Alkali, Sulfid, Salpetersäure und den meisten organischen Säuren, kann jedoch in Halogensäuren (wie Salzsäure) und heißer Schwefelsäure auflösen. Da Chrom die Farbe nicht ändert, kann es seine Reflexionsfähigkeit für lange Zeit beibehalten, wenn sie besser ist als Silber und Nickel.
7. Nickelbeschichtung
Die Nickelbeschichtung ist hauptsächlich abnutzungsbeständig, gegen Korrosion, Anti-Rust, im Allgemeinen dünne Dicke des Prozesses wird in zwei Kategorien elektroplierend und chemisch unterteilt.
8. Zincization
Das Prinzip der Pulverzincizing -Technologie besteht darin, dass das Zincizing -Mittel und die Stahlteile in den Zincizingofen platziert werden, der auf etwa 400 ° C erhitzt wird und die aktiven Zinkatome von der Oberfläche zu den Stahlteilen eindringen. Gleichzeitig verbreiten sich die eisernen Atome von innen nach außen, was auf der Oberfläche des Stahls, dh der verzinkten Schicht, zinkeische intermetallische Verbindungen bildet.
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