Methode zum Festziehen von Fadenverschluss- (1)
May 16, 2024
Methode zum Anziehen von Fadenverschluss
Einführung
Eines der Hauptprobleme bei der Verwendung von verschraubten Fugen ist die Präzision der Bolzenbefestigungsmethode, um präzise Vorspannkräfte zu erreichen. Eine unzureichende Vorspannung aufgrund einer ungenauen Anziehungsmethode ist eine häufige Ursache für den Fehler mit Bolzenanschluss. Für Designer ist es wichtig, die Eigenschaften und Eigenschaften der Hauptmethoden zum Festziehen von Schrauben zu kennen. Das Folgende ist eine kurze Zusammenfassung der Hauptschrauben -Anziehmethoden. Bitte beachten Sie jedoch, dass unabhängig von der Methode ein bestimmter Grad an Bolzenvorspannungsdispersion verwendet wird. Es gibt sechs Hauptmethoden zur Steuerung der Vorspannung von Fadenverbotselementen. Um genau zu sein: 1. Drehmomentkontrolle angezogen. 2. Ziehen Sie die Winkelregelung fest. 3. Kontraktion der Ausgangsausgabe. 4. Bolzenstreckverfahren. 5. Wärmebefestigung. 6. Verwenden Sie die Spannungsanzeigemethode. 1. Drehmomentkontrolle angezogen Die Steuerung des Drehmoments der Festkleidung ist die beliebteste Möglichkeit, die Vorspannung zu kontrollieren. Das nominale Drehmoment, das zum Ziehen des Bolzens an einer bestimmten Vorspannung erforderlich ist, kann in einer Tabelle bestimmt oder unter Verwendung der Beziehung zwischen dem Drehmoment und der endgültigen Schraubenspannung berechnet werden. Wenn der Bolzen festgezogen wird, wird der Stab aufgrund der Dehnung der Dehnung und der Torsionsspannung aufgrund des auf den Gewinde wirkenden Drehmoments einer direkten Spannung ausgesetzt. Die meisten Drehmomenttische mit Schrauben, die die Torsionsspannung ignorieren, und davon ausgehen, dass die direkte Spannung im Gewinde einen bestimmten Prozentsatz der Ertragspannung im Bolzen ausmacht, normalerweise 75%. Bei hohen Reibungsbedingungen kann die Größe der Torsionsspannung zu einer äquivalenten Spannung führen, die die Ausbeute in Kombination mit direkter Spannung überschreitet, was zu einem Versagen führt. Ein konsistenterer Ansatz besteht darin, die Größe der direkten Spannung zu bestimmen, die in Kombination mit Torsion die äquivalente Spannung eines bestimmten Anteils der Ertrag liefert. Diese Methode wird in 90% der Fälle üblicherweise angewendet. Drehmoment geführte Befestigungselemente werden normalerweise verwendet, wenn das Risiko einer Vibrationslockerung besteht. Das dominante Drehmoment erhöht die Torsionsspannung im Bolzenstab während des Ziehens. Dies wirkt sich auf die Umwandlung des Anziehungsdrehmoments in die Vorspannung aus und sollte berücksichtigt werden, wenn der richtige Drehmomentwert für solche Befestigungselemente ermittelt wird. Eines der grundlegenden Probleme bei der Drehmomentverschärfung ist, wie durch die Untersuchung der obigen Abbildung ersichtlich ist, da der größte Teil des Drehmoments verwendet wird Die Bedingungen können zu einer großen Änderung der Bolzenvorspannung führen. Dieser Effekt kann durch die Verwendung sogenannter Reibungsstabilisatoren reduziert werden. Diese Substanzen werden auf Befestigungselemente angewendet, um die Reibungsdispersion zu verringern. Andere Möglichkeiten zur Verbesserung der Genauigkeit der Methode sind: (1). Verwenden Sie keine flachen Unterlegscheiben; Ihre Verwendung verursacht Änderungen in der relativen Bewegung von Nuss zu Waschmaschine und Waschmaschine zu Gelenk während des Ziehens. Dies ist der Effekt der Veränderung des Reibungsradius, der die Drehmomentspannungsbeziehung beeinflusst. Wenn aufgrund des übermäßigen Lagerdrucks eine größere Lagerfläche benötigt wird, sollten Flanschmuttern und Schrauben berücksichtigt werden. (2). Bestimmen Sie das korrekte Befestigungsdrehmoment, indem Sie den Test abschließen. Die Dehnungsmessstange kann an der Schraubenstange montiert und an der tatsächlichen Verbindung angezogen werden. Eine Lastzelle unter dem Bolzenkopf kann verwendet werden, ist jedoch nicht so genau wie die Dehnungsmessung, da sich die Gelenkeigenschaften geändert haben. (3) Wenn das tatsächliche Anziehungsdrehmoment nicht durch das Testen bestimmt wird, wird das Anziehungsdrehmoment unter Verwendung der besten verfügbaren Informationen (dh, fettreicher Oberflächenbehandlung, Nusskopflager -Oberflächenabmessungen und falls zutreffendem Hauptdrehmomenteigenschaften) ermittelt. (4) Gewährleisten Sie den in der Baugruppenzeichnung angegebenen Anziehungsdrehmomentwert. Es ist eine gute Praxis, Toleranzen von Plus oder minus 5%zu zitieren. Noch ungewöhnlicher ist die Notwendigkeit, einen kalibrierten Drehmomentschlüssel zu verwenden, um das Drehmoment nach der Installation zu überprüfen. Die Methode, mit der der Bolzen festgezogen wird, hat einen signifikanten Einfluss auf die Vorspannungsdispersion (siehe unten).
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